油气管道是国家动力储运的重要根底设施，国民经济的健康发展，油气资源的平稳供给不能脱离油气管道的支撑。

  油气管道运送的石油和天然气都是用量较大的油品，石油主要被用来作为燃油和汽油，天然气作为城市重要燃料，更是与居民生活休戚相关，随人民生活水平的进步及环保认识的增强，大部分城市对天然气的需求明显增加。

  近年来，我国对油气需求量逐步攀升，管道运送成了运送石油、天然气等流动性化石动力的最高效方法。现在，我国铺设了挨近17万公里的油气管道，在神州大地上形成了犬牙交错的动力“血脉”。

  高端智能油气管道检测配备项目整体设计师胡铁华和记者说，油气管道深埋地下，土壤的酸碱性、地震的产生、河流变迁等都会对管道有影响，加之运送的油气自身含硫，也具有侵蚀作用，时刻一久，油气管道就会裂纹、穿孔、走漏，遇明火易爆破，形成难以估计的丢失。

  材料显现，欧美俄管道检测故障率达0.26—0.6，而国内高达2.0—4.3，这也代表着我国油气管道走漏危险更高。

  2013年，坐落山东青岛的中石化输油储运公司潍坊分公司因原油走漏引发爆燃，形成62人罹难，136人受伤，直接经济丢失7.5亿元；2017年，中缅天然气管道因呈现裂纹突发爆破，形成人员受伤或逝世......一个个惨痛教训，不断让人认识到进步油气管道检测技能的重要性。

  从上个世纪60年代起，国外便开端开发油气管道内检测配备，而我国直到2000年左右才有相关研讨，起步便晚了40年。

  “一方面价格昂贵，检测一公里要花一万美金，另一方面不卖设备，只供给商场服务。”供给的商场服务也不完全，国外公司只供给查验测验成果，不给原始数据，让人无法了解到管道的真实问题，再加上管道检测配备带有地舆测绘体系，这对国家安全来讲也是巨大危险。

  为了处理这一窘境，2016年，由胡铁华教授担任的高端智能油气管道检测配备项目正式立项，被列为“十三五”国家重点研制项目；2019年，该项目实验成功，完成了内检测技能的逆势上扬。

  通过4年悉心研究，胡铁华团队先后处理了流速慢、检测难等一系列问题，开宣布内检测机器人，使用动磁检测技能，可精确检测出管壁洼陷、褶皱、椭圆度变形、第三方损害等缺点以及管道特征（弯头、焊缝、三通、变径等），并可一起精确供给内管壁洼陷深度、椭圆度、路程方位、周向方向等信息。

  与欧美俄内检测技能比较，根底丢失检测速度进步了3M/S，裂纹检测速度进步了6M/S，具有高速、高轻的优势。

  该项技能的面世，打破了当时内检测技能瓶颈，做到了国际领先水平，意味着我国已“弯道超车”，在油气管道这块完成了“我国当自强”。

  当时，高端智能油气管道检测配备项目现已很老练，正处于商场开发阶段。内江市省级创新式城市创建和成渝严重科学技能成果转化中心的建造无疑为她们供给了更好的渠道，胡铁华表明，她们将“借台唱好戏”，将“我国造”油气管道检测配备在全球打响，打出另一块我国招牌。

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