人民网石家庄11月25日电 （林福盛）河北省沧州市管道装备制造产业发端于上世纪70年代初期，历经起步、发展、提升、转型等阶段。如今，管道装备制造产业已成为当地工业支柱产业之一，在河北省乃至全国管道装备制造业中有着不凡的竞争力与影响力。河北沧州以壮大管道装备制造产业为发力点，全力助推河北高质量发展。

  十一月中旬，沧州市孟村回族自治县河北华洋钢管有限公司直缝十车间，厂房宽阔，机械轰鸣、声声入耳。在自动化生产流水线上，能够正常的看到约半米宽的钢板连续不断延伸进入制造设备中，不到一分钟，在几十米之外，长12米、口径133毫米成品钢管走下流水线，在自动设备的引导下，放置到相应的成品区域。

  “新技术、新产品应用和研发不间断，产品科技含量不断的提高。通过高频电阻焊接、ERW工艺能轻松实现从钢板到钢管的全程自动化生产。” 河北华洋钢管有限公司工程师魏大亮介绍时表示，采用数字化焊机、智能控制管理系统等技术生产的大口径大厚壁直缝埋弧钢管受到市场欢迎，前景看好。

  孟村回族自治县发展管道装备制造产业已不是“小打小闹”。近些年，《管道装备产业中长期发展规划》《孟村县管道装备制造业智能转型发展规划》《快速推进管道装备产业转变发展方式与经济转型的实施建议》等政策相继出台，为当地产业发展明确方向，并提供持续动力。

  “孟村管道装备制造产业聚集了以华洋钢管公司、河北圣天管件公司为龙头的生产企业1831家，从业人员3.3万人，在全国各地设立销售网点1800多个，驻外销售人员1万余人。”孟村回族自治县发展改革和科学技术局局长张洪亮介绍时说。

  经历作坊式生产、规模性扩张、产业化发展和转型升级等阶段，孟村管道装备制造已成为全县的支柱产业，年产值达200多亿元。其中，中低压管件商品市场覆盖率达80%以上，在国际管件市场约占据25%的销售市场，产品出口中东、欧美和东南亚等120余个国家和地区。

  11月20日，在沧州青县渤海装备华油钢管公司螺旋钢管生产车间，员工孙增健正通过远程控制系统对钢管生产线电流电压参数、工位运作状况、设备预警、料坑实时状况等进行实时监控。

  “通过自主研发，我们建成焊管集中控制室实现了钢管生产操作远程控制。”渤海装备华油钢管公司制管三厂副厂长邹志忠介绍自动化控制管理系统时说：“岗位员工无需时刻守在设备旁，在操作间便可进行生产操作，对生产设备、生产数据来进行实时自动采集、整理、监控、存储，实现了‘集中监控、无人值守、专人巡检、专业维修’生产模式。”

  邹志忠表示，钢管生产的全部过程中，自动控制系统可一键生成车间生产分析、材耗分析、能源分析、质量分析、设备正常运行状态分析的一览图表，一键出报告。实现全程无纸化、自动化的现代化智能车间。

  通过信息技术与生产制造深层次地融合，渤海装备华油钢管公司实现了钢管生产的全部过程全周期管理与生产的全部过程实时监测。“公司产品在西气东输一线、西气东输二线、西气东输三线、陕京一线、陕京二线、中俄东线等‘国脉’管道建设工程中成为主要供应商，在保障国家重点工程建设项目中发挥了及其重要的作用”邹志忠说。

  在沧州盐山县，当地推动装备制造产业集群发展。目前，当地聚集了以宏润核装备科技股份有限公司、河北沧海核装备科技股份有限公司等为龙头的生产企业1200家，配套企业230家，相关产业企业30家，形成了核电火电、输油输气、市政管网、整机装备四大产业链条。

  据介绍，聚焦科学技术研发和区域协同创新发展，沧州市不断借力推动管道装备制造产业高质量发展。目前，沧州全市近百家管道装备制造企业与清华大学、哈尔滨工业大学、西安热工研究院、北京钢铁研究院等大专院校、科研机构建立合作关系。

  “在孟村县建设有国家级示范生产力促进中心和管道元件检验测试中心，自主研发的新技术、新产品、新工艺60多项获国家专利。在盐山县建设了省级‘院士工作站’，自主研发新技术、新产品200多项，多家企业被认定为国家级高新技术企业。其中，河北宏润核装备科技股份有限公司自主研发的5万吨大口径厚壁无缝钢管挤出机压力等级位居世界第一，项目被列入‘国家重大科学技术—04专项’；河北沧海重工股份有限公司自主研发的X70高钢级大口径三通填补国内空白，替代了进口产品。”沧州市工业和信息化局副局长马建栋说。